Just-in-Time (JIT) ist ein Logistik- und Produktionsprinzip, nach dem Material genau dann in der benötigten Menge und Qualität bereitgestellt wird, wenn es verbraucht wird. Ziel ist, Bestände und Kapitalbindung entlang der Wertschöpfungskette so gering wie möglich zu halten. JIT arbeitet nach dem Pull-Prinzip: Der Verbrauch der nachfolgenden Stelle löst den Nachschub aus, nicht ein Produktionsplan auf Vorrat.

Das Prinzip stammt aus dem Toyota-Produktionssystem und gilt sowohl für die Beschaffung (Lieferant liefert direkt ans Band) als auch innerhalb der Fertigung (Stufe holt bei Vorstufe ab).

Voraussetzungen

JIT lohnt sich nicht für jedes Teil. Geeignet sind vor allem:

Teile mit hohem Wert, bei denen Lagerbestände viel Kapital binden (A-Teile der ABC-Analyse),
Teile mit gleichmäßigem, gut planbarem Verbrauch (X-Teile der XYZ-Analyse),
große, sperrige oder variantenreiche Teile, die viel Lagerfläche bräuchten.

Dazu kommen Bedingungen auf beiden Seiten: ein zuverlässiger Lieferant in räumlicher Nähe, durchgängiger elektronischer Datenaustausch (Lieferabrufe), stabile Fertigungsprozesse und eine nahezu fehlerfreie Qualität, weil kein Puffer Ausschuss auffängt.

Merke: JIT schafft Bestände nicht ab, sondern verschiebt sie – meist zum Lieferanten oder in ein Pufferlager in Werksnähe. Ein Rest-Sicherheitsbestand für Störungen bleibt üblich.

Vorteile und Risiken

Vorteile	Risiken
geringe Kapitalbindung und Lagerkosten	Bandstillstand bei Lieferausfall (Stau, Streik, Unwetter)
weniger Lagerfläche	starke Abhängigkeit von wenigen Lieferanten
Qualitätsprobleme fallen sofort auf	höhere Transportkosten durch kleine, häufige Lieferungen
kürzere Durchlaufzeiten	mehr Verkehr – das Lager „rollt auf der Straße“

Wichtig: Bei JIT bleibt keine Zeit für eine ausführliche Wareneingangsprüfung, obwohl der Käufer unter Kaufleuten die Ware nach § 377 HGB unverzüglich untersuchen und Mängel rügen muss. Hersteller und Zulieferer regeln deshalb in einer Qualitätssicherungsvereinbarung, dass der Lieferant die Prüfung übernimmt und wie die Rügepflicht angepasst wird.

Beispiel: Ein Fahrzeugwerk verbaut täglich 800 Sitzgarnituren zu je 400 € Einstandspreis. Bisher lag ein Vorrat für 5 Arbeitstage am Lager, also 4.000 Garnituren mit einer Kapitalbindung von 1.600.000 €. Nach der Umstellung auf JIT liefert der Zulieferer aus einem Werk in 10 km Entfernung mehrmals täglich; im Werk liegen nur noch rund 200 Garnituren (ein Viertel Tagesbedarf) als Puffer. Die Kapitalbindung sinkt auf 200 · 400 € = 80.000 €. Freigesetzt werden 1.520.000 €; bei einem kalkulatorischen Zinssatz von 6 % spart das Werk 91.200 € Zinsen im Jahr – Lagerfläche und Handling noch nicht eingerechnet. Dem stehen höhere Transportkosten und das Risiko eines Bandstillstands gegenüber.

Abgrenzung: Just-in-Sequence geht einen Schritt weiter. Der Lieferant liefert nicht nur zur richtigen Zeit, sondern die Teile auch in der Reihenfolge, in der die Fahrzeuge am Band montiert werden – etwa Sitze in Farbe und Ausstattung passend zum jeweiligen Auto. Kanban ist kein eigenes Prinzip, sondern das Steuerungsinstrument, mit dem JIT innerhalb der Fertigung umgesetzt wird: Ein leerer Behälter mit Karte löst den Nachschub aus.

Praxis-Transfer & Strategie

Im Betrieb

JIT steht und fällt mit dem Liefervertrag: Lieferfenster, Mengen per Lieferabruf, Vertragsstrafe bei Verzug, Qualitätssicherungsvereinbarung und ein Notfallplan. Viele Unternehmen sichern kritische Teile zusätzlich über einen zweiten Lieferanten (Dual Sourcing) oder ein Konsignationslager des Lieferanten im Werk ab.

Woran es scheitert

Seit Pandemie, Chipkrise und gesperrten Seewegen ist bekannt, wie schnell eine schlanke Kette reißt. Viele Betriebe sind deshalb von reinem JIT zu einem Mix übergegangen: JIT für planbare A-Teile aus der Region, größere Sicherheitsbestände für Teile aus Übersee oder von Alleinlieferanten.

Was in der Prüfung gefragt werden könnte

Typisch sind Voraussetzungen und Vor- und Nachteile von JIT, die Abgrenzung zu Just-in-Sequence und zur Vorratsbeschaffung sowie die Frage, welche Teile sich nach ABC- und XYZ-Analyse eignen. Häufiger Fehler: JIT mit „null Bestand“ gleichsetzen.